黃貴松正在做產(chǎn)品外觀效果檢驗(yàn)。 （資料照片）

“我們走在行業(yè)的前沿，沒有老師可以請(qǐng)教，沒有經(jīng)驗(yàn)可以學(xué)習(xí)，一切都得靠自己摸索。能為觸摸顯示屏打上‘中國(guó)制造’烙印盡自己菲薄之力，是我的榮幸�！被叵肫�2008年主動(dòng)請(qǐng)纓，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和同事們一道組建觸摸器件試產(chǎn)生產(chǎn)線，為觸摸顯示屏打上了“中國(guó)造”烙印，黃貴松備感自豪。

作為汕頭超聲顯示器（二廠）有限公司觸摸屏工藝項(xiàng)目工程師，黃貴松一直敢于挑戰(zhàn)自我，面對(duì)新項(xiàng)目時(shí)，他將挑戰(zhàn)當(dāng)作成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)�！叭粢恢敝铝τ诔墒旃に嚿�產(chǎn)工作，就會(huì)失去‘動(dòng)起來(lái)’的愿望，當(dāng)有新項(xiàng)目時(shí)，我都希望有機(jī)會(huì)去嘗試，讓自己動(dòng)起來(lái)。”他說(shuō)。

一次，兩次……三百次

那是2010年春節(jié)后的一個(gè)晚上，經(jīng)過200多次實(shí)驗(yàn)后，電容式觸摸屏研發(fā)生產(chǎn)項(xiàng)目已接近尾聲。當(dāng)晚，團(tuán)隊(duì)的幾位工程師都特意留下來(lái)，等待晚上11時(shí)打開試驗(yàn)箱檢查設(shè)計(jì)方案的試產(chǎn)品。然而，這次實(shí)驗(yàn)結(jié)果又是以失敗告終。

項(xiàng)目已進(jìn)行了將近6個(gè)月，做了200多次實(shí)驗(yàn)。

“把燈關(guān)了，鎖好門，走，出去吃個(gè)宵夜�！笨吹秸驹趯�(shí)驗(yàn)室墻角默默抹淚的同事，黃貴松作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人感到壓力巨大，他不能說(shuō)喪氣話，但鼓勵(lì)的話在之前也說(shuō)得夠多了�！敖裉斓酱藶橹梗�明天一切會(huì)好起來(lái)的！”這樣的話，這樣的場(chǎng)景已經(jīng)歷過200多次了。

黃貴松是廣東潮州饒平縣人，出生于1977年，致力于中小尺寸液晶顯示器件和觸控器件的制造工藝提高和推廣應(yīng)用，已有18年。

2007年，蘋果公司推出的iPhone、iTouch等產(chǎn)品運(yùn)用了電容式觸摸屏，汕頭超聲電子集團(tuán)公司在考察市場(chǎng)后，決定進(jìn)入電容式觸摸屏產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，并組建項(xiàng)目組，攻克電容式觸摸屏技術(shù)。

在公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)完成技術(shù)研發(fā)之后，黃貴松主動(dòng)請(qǐng)纓，組成團(tuán)隊(duì)攻克生產(chǎn)工藝難關(guān)。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)還沒有任何一家公司能夠制造電容式觸摸屏，市場(chǎng)上一片空白，同時(shí)要避開蘋果公司的技術(shù)專利，這也就意味著黃貴松的團(tuán)隊(duì)無(wú)經(jīng)驗(yàn)可學(xué)，要“摸著石頭過河”。

“材料、設(shè)備、溫度、時(shí)間、壓力、工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等因素最初都是未知的，要經(jīng)過不斷試驗(yàn)，找出最佳組合方案�！秉S貴松告訴《工人日?qǐng)?bào)》記者，當(dāng)時(shí)最難解決的是氣泡問題，兩片玻璃之間夾著一層薄薄的透明膠，貼合后總會(huì)出現(xiàn)氣泡。經(jīng)過不斷更換材料，調(diào)整時(shí)間，模擬真空環(huán)境等操作，終于解決了常溫下出現(xiàn)氣泡的難題。然而，觸摸屏要經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)，經(jīng)過幾年使用仍完好，所以黃貴松和團(tuán)隊(duì)成員要將產(chǎn)品放在高溫高濕試驗(yàn)箱進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間考驗(yàn)。

24小時(shí)……96小時(shí)……240小時(shí)。2014年4月，經(jīng)過近300次實(shí)驗(yàn)后，當(dāng)產(chǎn)品拿出來(lái)、檢測(cè)通過的那一刻，黃貴松和團(tuán)隊(duì)成員歡呼起來(lái)：觸摸顯示屏產(chǎn)品試產(chǎn)終于成功了！

從0.1%到0.02%

“手機(jī)產(chǎn)品對(duì)我們來(lái)說(shuō)已成為過去式了，現(xiàn)在更多是在做智能家居、工業(yè)儀表、車載產(chǎn)品等精密產(chǎn)品�！蓖瓿闪藝�(guó)產(chǎn)手機(jī)進(jìn)入電容式觸摸屏的變革后，黃貴松繼續(xù)挑戰(zhàn)自我，轉(zhuǎn)向新領(lǐng)域。

“進(jìn)入了電容式觸碰顯示行業(yè)后，經(jīng)過一段時(shí)間就已熟門熟路了，拿到一個(gè)項(xiàng)目圖紙，以前要經(jīng)過上百次實(shí)驗(yàn)才能找到最佳方案。而現(xiàn)在一般一次實(shí)驗(yàn)就能成功，最多也就經(jīng)歷三四次方案修改�！秉S貴松說(shuō)，現(xiàn)在基礎(chǔ)打下來(lái)了，就應(yīng)該從過去模式上“跳出來(lái)”，在細(xì)節(jié)上保證產(chǎn)品的可靠性，精益求精。

2014年，當(dāng)電容式觸摸屏智能手機(jī)普及后，手機(jī)生產(chǎn)對(duì)可靠性要求相對(duì)較低，很多廠家能生產(chǎn)，然而，汽車行業(yè)技術(shù)要求高，可靠性要求高，門檻高，真正能夠做好汽車儀表的廠家，國(guó)內(nèi)并不多。黃貴松繼續(xù)挑戰(zhàn)自我，跟隨公司發(fā)展戰(zhàn)略，轉(zhuǎn)換戰(zhàn)場(chǎng)，推動(dòng)將電容式觸摸屏應(yīng)用到智能家居、工業(yè)儀表、車載產(chǎn)品等精密產(chǎn)品上。

黃貴松告訴記者，由于使用周期短，手機(jī)產(chǎn)品可靠性要求遠(yuǎn)低于家電、汽車產(chǎn)品�！霸谑袌�(chǎng)上，手機(jī)產(chǎn)品允許一定的失效率，0.1%失效率是能夠被接受的；而汽車行業(yè)則追求零缺陷，我們供給客戶（車廠）組裝，產(chǎn)品失效率不能超過0.02%。對(duì)于技術(shù)人員而言，進(jìn)入要求更加嚴(yán)格的行業(yè)，是一種挑戰(zhàn)，有利于提升技術(shù)�！�

“成功離不開強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)支持”

攻克一個(gè)新項(xiàng)目，需要長(zhǎng)期的奮斗，也意味著數(shù)百次實(shí)驗(yàn)的辛酸，數(shù)百次失敗的打擊！

“通宵達(dá)旦做實(shí)驗(yàn)并不難，真正挑戰(zhàn)的是面對(duì)多次失敗后，還能夠保持繼續(xù)戰(zhàn)斗的決心。項(xiàng)目成功，絕對(duì)離不開團(tuán)隊(duì)，個(gè)人的力量始終是有限的�！秉S貴松強(qiáng)調(diào)。

在產(chǎn)品制作技術(shù)提高的同時(shí)，作為團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人的黃貴松積極做好傳幫帶，主動(dòng)承擔(dān)培訓(xùn)技師、熟練技工、班組長(zhǎng)操作技能的工作，為公司培養(yǎng)了一支支技能強(qiáng)、素養(yǎng)高的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)�！盁o(wú)論是團(tuán)隊(duì)成員，還是生產(chǎn)線上的員工，我都要求他們明白操作原理。只有真正明白為什么這樣做，才能最大可能減少差錯(cuò)�！�

觸控技術(shù)讓現(xiàn)代人享受著“指尖上的舞蹈”，輕輕一點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)各種指令和操作。而作為給這些重要的觸摸顯示屏部件打上“中國(guó)造”烙印的工程師，黃貴松和他的團(tuán)隊(duì)仍在不斷尋求技術(shù)突破。

經(jīng)過多年的刻苦鉆研，黃貴松成為公司觸摸屏產(chǎn)品制造工藝的技術(shù)骨干和優(yōu)秀工程師代表。近年來(lái)他個(gè)人申請(qǐng)及獲得19項(xiàng)專利技術(shù)，同時(shí)先后承擔(dān)并順利完成多個(gè)重點(diǎn)技術(shù)項(xiàng)目產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化工作。面對(duì)各種嘉獎(jiǎng)，黃貴松總是擺擺手說(shuō)道：“我個(gè)人力量是微不足道的，成功離不開強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)支持�！�(記者 劉友婷)