麻建軍（右）在向徒弟康周鋒講授技術。（新華社記者 都紅剛攝）

“我沒有什么卓著的功績，就是29年來認真做好每件事�！�48歲的寶雞機床集團有限公司數(shù)控一車間數(shù)控車試車工麻建軍，先后參與完成中高檔數(shù)控機床和重點新產(chǎn)品開發(fā)試制30多項，完成“交鑰匙”重點工程和國家重大專項任務50多次，取得技術創(chuàng)新成果20多項，連續(xù)16年被授予“廠級質(zhì)量信得過個人”稱號。

寶雞技工學校畢業(yè)的麻建軍，1994年被分配到寶雞機床集團有限公司做車床操作工，僅有大專文化程度的他，面對一臺臺高精尖加工設備，感到前所未有的壓力�！坝羞^迷茫、有過退縮，但心里不服輸，就鼓足勇氣從頭學起……”麻建軍說。

廠里購買的數(shù)控機床，會操作的人不多�！跋乱拱嗪�，操作數(shù)控機床的人也下班了，我們就到數(shù)控機床車間，對照操作說明自學，不知不覺中就學到天亮……”工藝、編程、電氣和刀具是數(shù)控機床加工技術的關鍵。麻建軍利用自己車工技術方面的良好基礎，在學中干、干中學。幾年下來，先后自學了20多本專業(yè)書籍，對各類數(shù)控機床的加工原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工藝路線、編程方法都熟記于心。如今，他對發(fā)那科、廣數(shù)、KND、西門子、華中等數(shù)控系統(tǒng)應用自如。

2015年，重慶一家公司重點合同交貨在即。時間緊迫，但技術要求高、加工難度大，公司上下十分焦急……“當時重慶的用戶定了我們14臺機床，如果不及時到位調(diào)試，會影響他們生產(chǎn)。我對工序有經(jīng)驗，單位派我去解決�！甭榻ㄜ娬f，每天十幾個小時、連續(xù)30多天“釘”在現(xiàn)場，對每臺設備仔細研究、反復琢磨，終于拿出了加工工藝路線，編好了程序。

“零件的精度不斷提高，機床結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，如果平時不注重學習、跟進工藝的革新，就很難完成工作�！甭榻ㄜ姷莱隽诉B續(xù)多年產(chǎn)品交檢合格率100%的“秘笈”。

麻建軍剛進廠的時候，有一次加工零件，因為材料比較軟，車刀在去除多余材料的過程中，車出的鐵屑不像平時一樣斷成一截一截的，而是形成長長的絲帶。鐵屑溫度能達到五六百攝氏度，對零件加工表面質(zhì)量會有影響。“這個問題開始我解決不了，最后通過向師傅請教，把切屑深度進行了調(diào)整，問題迎刃而解。”麻建軍現(xiàn)在也開始傳幫帶了，30多名徒弟都成了公司技術骨干。在傳授“絕活”的同時，他更傳遞一種態(tài)度：少考慮個人得失，多考慮他人需求，遇見難活急活，積極主動努力完成。

麻建軍認為，愛崗敬業(yè)、精益求精，認真干好每件事情，就是工匠精神。他對自己要求很高，工藝要求0.01毫米，他就努力做到0.005毫米�！澳壳埃瑖�產(chǎn)高端機床與國外相比還有差距，一項一項攻克，準能縮短差距，實現(xiàn)反超�！保ㄓ浾� 張丹華）