今年“五一”前夕，全國總工會(huì)與中央電視臺(tái)聯(lián)合推出的“大國工匠”第五季節(jié)目，在央視《新聞聯(lián)播》欄目播出。金川集團(tuán)公司貴金屬冶煉廠冶金高級(jí)技師、十大“隴原工匠”、甘肅省“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者潘從明和他“滴水掘金”的傳奇故事，引起全國億萬觀眾的關(guān)注。

創(chuàng)新：創(chuàng)造“滴水掘金”的工業(yè)傳奇

作為全球知名采、選、冶配套的大型有色冶金企業(yè)，金川集團(tuán)公司擁有豐富的鎳鈷鉑族礦藏資源，也是全球唯一能夠同時(shí)生產(chǎn)8種貴金屬產(chǎn)品的企業(yè)。但如果沒有一套世界領(lǐng)先的提純技術(shù)，冶煉后的電解鎳渣，只能作為工業(yè)廢料被拋棄。

鉑族貴金屬因其特有的導(dǎo)電、延展等性能，被用在導(dǎo)彈、衛(wèi)星等裝備和產(chǎn)品的核心裝置上，是稀有的戰(zhàn)略性新型材料。我國的貴金屬儲(chǔ)量僅占全球儲(chǔ)量的0.39%，資源有限，做好每一克貴金屬的回收都有著重要的意義。

43歲的潘從明率領(lǐng)的貴金屬冶煉廠提純班就承擔(dān)著這一艱巨而光榮的任務(wù)。過去，金川集團(tuán)公司從貴金屬中提取鉑、鈀、金3種產(chǎn)品。近幾年，潘從明團(tuán)隊(duì)發(fā)揚(yáng)敢啃“硬骨頭”的精神，勇于創(chuàng)新、善于鉆研，提煉出了鉑、鈀、金、銠、銥、鋨、釕等7種貴金屬。金川集團(tuán)公司的貴金屬冶煉廠，成為國家鉑族金屬、戰(zhàn)略貴金屬資源保障的“前沿陣地”。

“深紅色—紫紅色—血紅色—黃紅色……”一只橄欖球大小的錐體試劑瓶在潘從明的手中嫻熟地轉(zhuǎn)動(dòng)著，轟鳴的機(jī)器聲此刻仿佛都靜了下來。借助一雙敏銳的眼睛，潘從明在渾濁的液體中，觀察其中極其微妙的色彩變化，甄別和捕捉著那些若隱若現(xiàn)的貴金屬分子。

潘從明團(tuán)隊(duì)就是將曾經(jīng)堆積如山的廢渣，變成渾濁的液體，再讓藏身在色彩斑斕水滴中的鉑族貴金屬，乖乖地“列隊(duì)”流淌進(jìn)成品槽中。

從廢渣變成液體，從液體變成貴金屬，每一種貴金屬提取要經(jīng)過20多道工序，有200多個(gè)技術(shù)控制指標(biāo)。每一道工序、每一個(gè)控制指標(biāo)都會(huì)讓液體產(chǎn)生不同的色彩變化。而這都被潘從明敏銳的目光捕捉到了�！耙�達(dá)到99.99%的純度，就不能有萬分之一的差錯(cuò)！”潘從明用數(shù)以萬次的執(zhí)著與專注，在相同的液體中甄別、篩選、剝離、回收，渾濁的色彩漸次分離，鉑、鈀、金、銠、銥、鋨、釕等貴金屬逐一“歸隊(duì)”。

這是一個(gè)對(duì)礦山資源吃干榨盡、變廢為寶的循環(huán)工業(yè)樣板，也是一個(gè)“滴水掘金”的現(xiàn)代工業(yè)傳奇。

堅(jiān)守：21年癡心不悔奮進(jìn)不止

1996年，技校畢業(yè)的潘從明參加工作，來到金川集團(tuán)公司貴金屬冶煉廠。出身農(nóng)村的他第一次見到了貴金屬，那個(gè)時(shí)候他才知道，世界上還有比金銀更稀有珍貴的金屬。

剛進(jìn)工廠，對(duì)于潘從明來說，什么都是新鮮的，但什么也不會(huì)。勤奮好學(xué)的他從頭做起，對(duì)每一次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)都倍加珍惜。無數(shù)個(gè)日夜，他在臺(tái)燈下啃下了一本本厚厚的專業(yè)書籍，在學(xué)習(xí)的過程中，一共寫下了30余萬字的學(xué)習(xí)筆記，這些都為他以后成才打下了堅(jiān)實(shí)的功底。

善于鉆研思考，是潘從明的一大特點(diǎn)。在承擔(dān)《金川鉑族金屬高效分離與精煉新工藝研發(fā)與應(yīng)用》這一科研創(chuàng)新項(xiàng)目中，他大膽改革沿用多年的金川貴金屬生產(chǎn)工藝，帶領(lǐng)班組技術(shù)骨干，反復(fù)研討實(shí)驗(yàn)方案，常常連續(xù)幾個(gè)月日夜奮戰(zhàn)在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。通過一千多個(gè)日日夜夜的拼搏，歷經(jīng)了數(shù)百次的反復(fù)試驗(yàn)，終于研發(fā)出了一整套穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的新型工藝，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

2012年，廠里下達(dá)了打通貴金屬全萃取工藝的任務(wù)。這是公司10多年前曾嘗試要使用的生產(chǎn)工藝，但未能成功。國內(nèi)外的同行都對(duì)貴金屬生產(chǎn)的相關(guān)信息實(shí)行技術(shù)封鎖，可借鑒的東西實(shí)在太少。

在全萃取試驗(yàn)期間，潘從明學(xué)習(xí)應(yīng)用最新的萃取技術(shù)，為工藝參數(shù)的最終調(diào)整和設(shè)備改造完善提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。經(jīng)過半年多的艱辛努力，全萃取工藝終于試車成功，系統(tǒng)運(yùn)行一直平穩(wěn)，鉑、鈀產(chǎn)品直收率提高了，也大大降低了銠、銥的分散。

2015年1月，為了杜絕鋨、銥等貴金屬在蒸餾中隨空氣而揮發(fā)，潘從明和5位工程師一道，改造了原來8級(jí)鋨、釕串聯(lián)吸收設(shè)備，自主開發(fā)出高效新型裝置，從貴金屬的間歇性排氣中，將鋨、釕收入“囊中”，使精煉吸收率提升近20%，此項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果獲得了2016年度甘肅省職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。

在最近兩年的時(shí)間里，潘從明帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)再攀技術(shù)高峰，通過近2000次的實(shí)驗(yàn)研究，全面完成了“銀陽極泥中金鉑鈀高效提取技術(shù)”的研發(fā)并實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。該套技術(shù)在金川集團(tuán)公司應(yīng)用后，解決了傳統(tǒng)工藝的一系列難題，累計(jì)創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益約1.5億元。2015年，經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，該套工藝技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

整整21年，潘從明從普通工人到高級(jí)工人技師，在貴金屬世界中探索，癡心不悔，砥礪前行。先后承擔(dān)完成了國家級(jí)重點(diǎn)科研項(xiàng)目1項(xiàng)、省級(jí)重點(diǎn)科研項(xiàng)目1項(xiàng)、公司級(jí)重點(diǎn)科研項(xiàng)目11項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益5.36億元。

目前，潘從明已經(jīng)擁有國家級(jí)發(fā)明專利6項(xiàng)，實(shí)用新型專利5項(xiàng)，公開發(fā)明專利26項(xiàng)，發(fā)表論文12篇，為企業(yè)培養(yǎng)了35名貴金屬精煉人才，成為國內(nèi)貴金屬精煉領(lǐng)域的“大國工匠”。

求精：為了99.99%的極致目標(biāo)

金、鉑、鈀、鋨、釕、銠、銥7種貴金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)，是金川集團(tuán)公司產(chǎn)品種類最多、工藝最為復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)。

99.99%，是鉑族貴金屬出廠的標(biāo)準(zhǔn)純度。鎳礦廢渣里的鉑族貴金屬含量極低，提純1克如此高純度的貴金屬，需要用60多種化學(xué)試劑，對(duì)至少5噸的鎳礦廢渣反復(fù)萃取，要經(jīng)過20多道工序、200多個(gè)關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)，直至脫除萬分之一的雜質(zhì)，才能生產(chǎn)出99.99%的稀貴金屬產(chǎn)品。因此，產(chǎn)品質(zhì)量和品位是貴金屬精煉的生命。

在鉑、鈀的提煉過程中，一粒灰塵、一根頭發(fā)絲，甚至觸摸一下金屬器皿，都將導(dǎo)致價(jià)值數(shù)千萬元的產(chǎn)品不合格而被迫返工。延長工期不說，每次返工造成的損失有時(shí)高達(dá)百萬元。比如說，在提純分離的過程中，職工是不能離開崗位的，需要自己帶飯。一次，一名職工使用不銹鋼的飯盒就餐后，用手觸碰了一下燒杯，導(dǎo)致銠粉產(chǎn)品含鐵過高，純度只有99.9%，而不是要求的99.99%，兩公斤的產(chǎn)品不得不因?yàn)檫@一小小的疏忽而返工。

為此，潘從明再三細(xì)化崗位操作要領(lǐng)，制定了近乎苛刻的“鐵律”：嚴(yán)格將過濾時(shí)使用濾紙的數(shù)量控制在“多用一張浪費(fèi)、少用一張影響產(chǎn)品質(zhì)量”的精細(xì)程度；精煉崗位實(shí)行嚴(yán)格的封閉防塵措施；觸摸金屬器皿后必須洗手再操作；勞保用品嚴(yán)禁跨崗位使用……

在貴金屬精煉車間，每個(gè)職工一個(gè)班要在上百個(gè)燒杯間不斷地倒換。如果不小心摔碎了燒杯，灑落了溶液，甚至滴落幾滴溶液，造成的損失都不堪設(shè)想。有的職工為了加快過濾和提取時(shí)間，將要求的20張濾紙減少到16張或18張，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品雜質(zhì)含量過高。因此，每個(gè)班使用了多少張濾紙、多少燒杯、多少溶液，潘從明都一清二楚。

在這里，小到用過的濾紙邊角料要重復(fù)利用，操作過程中濺落在地面的一滴液體，工靴腳底的一片泥渣，潘從明和同伴們都要用試紙小心地收集起來，廢水廢渣中殘存的稀貴金屬元素也要深度回收，錙銖必較，生怕有0.0001克的流失。甚至窗戶沒有關(guān)好吹進(jìn)灰塵，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。多年的精細(xì)與執(zhí)著，使貴金屬單位加工成本降低43.5%，提高了企業(yè)效益。

不斷追求卓越，實(shí)行精細(xì)化管理，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，由此形成了如今金川貴金屬的“高貴”品質(zhì)，創(chuàng)造了在原料成分日趨復(fù)雜的情況下，保持一級(jí)品級(jí)率連續(xù)29年達(dá)到100%的質(zhì)量奇跡！

“貴金屬精煉的工匠精神，就是用一萬分的嚴(yán)謹(jǐn)、專注、務(wù)實(shí)和精益求精，達(dá)到99.99%極致目標(biāo)�！迸藦拿髡f。（記者劉興元 通訊員李延山）