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陳衛(wèi)林用匠心為戰(zhàn)斗機把脈治病

身邊的大國工匠:“戰(zhàn)機醫(yī)生”的航修報國夢

2017年05月17日09:51  來源:《工人日報》

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陳衛(wèi)林在工作一線。 (資料照片)

近日,在安徽國營蕪湖機械廠一個尋常的角落里,《工人日報》記者見到了該廠首席技師——鼎鼎大名的“戰(zhàn)機醫(yī)生”陳衛(wèi)林。當時他正在拿著一個廢舊的零件仔細琢磨著,而這個不起眼的零件,決定著一架戰(zhàn)斗機能否繼續(xù)運行。

這位“戰(zhàn)機醫(yī)生”的啟蒙老師是他的父親,一位“彈棉花”的手藝人。父親守著他的彈弓做了一輩子棉被,陳衛(wèi)林也已經(jīng)修了整整20年的飛機。他說:“每天都是新鮮的,因為每個零件都是不一樣的。做一行就要認真執(zhí)著地把這一行做到最好!

為戰(zhàn)斗機“治病”的“醫(yī)生”

如果將一架戰(zhàn)機比作一個人,那么戰(zhàn)機內(nèi)無數(shù)零部件就如同人體器官一樣,每一個零部件都有自己獨特的作用,任何一個部分出了問題都會影響到整體機能。陳衛(wèi)林就是在戰(zhàn)機“生病”時,為它們把脈“治病”的人。

陳衛(wèi)林主要從事關(guān)鍵、核心零部件生產(chǎn)加工,因為專業(yè)技能高超,在許多精度高、加工難度大、形狀復(fù)雜、任務(wù)緊急的零部件生產(chǎn)中,陳衛(wèi)林被指定為唯一的加工者。

“戰(zhàn)斗機的零件基本是唯一的,壞了之后就沒有替代品,我們的任務(wù)就是在沒有給定參數(shù)的情況下,造出一個相同的零件!币粋磨損的零件交到陳衛(wèi)林手上,首先要檢查的是這個零件是否能被修復(fù),如果不能被修復(fù),他需要按照這個磨損零件的樣子“憑空”制造出一個嶄新的零件。

了解零件功能、測繪圖紙、編制加工流程、加工零件,說來容易的幾個步驟,都需要陳衛(wèi)林和他的團隊通過不懈的努力和技術(shù)攻關(guān)來實現(xiàn)。

一個“小螺栓”背后,是常人難以想象的挑戰(zhàn)。令陳衛(wèi)林印象最深的一次經(jīng)歷,是2006年的一個螺栓加工任務(wù)。在一次某型新機修理過程中,螺栓必須加大尺寸換新,但國外對我國實行技術(shù)封鎖,國內(nèi)雖有一家企業(yè)生產(chǎn)卻報價驚人,一架新機光螺栓費用就要300萬元。

陳衛(wèi)林帶著他的團隊主動承攬了這個任務(wù),他們從原裝備上拆下螺栓,照著做出來之后進行比對,不斷改進加工過程,經(jīng)過2個多月、100多道加工工序和反復(fù)試驗后,不僅成功制造出了這個螺栓,還提高了其結(jié)構(gòu)強度。

實現(xiàn)人機一體的“程序員”

“憑空”制造新零件,最難的就是編程,也就是為機床設(shè)置加工流程。

陳衛(wèi)林不僅是位“醫(yī)生”,還是一位聰明的“程序員”,“加工工藝中每一步都要嚴格設(shè)定參數(shù),不同的工藝安排會產(chǎn)生不一樣的結(jié)果,也會直接關(guān)系到后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。機械加工不僅需要專業(yè)知識的儲備,還需要長期的摸索和經(jīng)驗積累!

他手中的閥桿就是一個很好的例子,閥桿與壓蓋的間隙大小只有十五分之一的頭發(fā)絲兒那么細,這個間隙的大小直接影響到飛機性能的發(fā)揮,而流程中的參數(shù)中哪怕有那么一點變化,甚至是同樣材料的不同批次,都可能會影響零件最后的質(zhì)量。

很多人認為,在實現(xiàn)數(shù)控操作的現(xiàn)代車間,一旦把程序設(shè)計好了,操作工的智慧和心思就不重要了。

“那只是表面現(xiàn)象,如果你裝夾方法不對,對加工的材料沒感覺,有可能什么都‘對’,但是卻加工不出好產(chǎn)品! 陳衛(wèi)林說,即使是一臺很好的數(shù)控機床,也要摸準它的脾性,這樣才會“人機一體”,心領(lǐng)神會。

工匠精神融入智能制造

1997年,陳衛(wèi)林從技校畢業(yè),成為國營蕪湖機械廠的一名普通車工,做的是最臟最累的活,但他對此甘之如飴,就想著扎根工廠,真正成為行家里手。

為了彌補自己理論知識的不足,他利用業(yè)余時間通過自學(xué)先后拿到了大專和本科的文憑。在工作中,他虛心求教,將老師傅操作的細節(jié)和訣竅銘記于心。耐心和肯鉆研的精神使他很快成長為一名生產(chǎn)骨干。

某新裝備修理所需的產(chǎn)品,鈦合金零件偏心孔精度高、相互位置精度高,他果斷采取數(shù)控車加工,分段切削,滿足了表面粗糙度和尺寸精度要求,加工方法納入工藝文件;新裝備修理所需鋁合金殼體,形體大、壁厚薄、變形大,他研究查找變形規(guī)律,合理安排加工路線、切削參數(shù),解決了變形尺寸控制難題……

20年間,陳衛(wèi)林獨立或與他人合作先后完成了350多項零部件國產(chǎn)化自制攻關(guān)任務(wù),直接經(jīng)濟效益6000萬元以上。

陳衛(wèi)林是徒弟們心中的“好師傅”,他不僅將自己掌握的工作訣竅毫無保留地傳授給青年職工,也在以自身精益求精的鉆研精神影響著他們。

“想取得好成績絕非一日之功,沒有捷徑可走! 隨著智能制造時代的來臨,越來越多的人工被自動化程度極高的加工中心取代,工匠精神也被國營蕪湖機械廠賦予了新的時代內(nèi)涵,陳衛(wèi)林又被推上智能制造的最前沿。

“匠人的技能和精神是不可或缺的,從某種意義上說,智能制造就是讓機器變成卓越的匠人。智能制造應(yīng)該是匠人和機器的完美結(jié)合!”陳衛(wèi)林說。(記者 彭文卓)

(責編:閆妍、秦華)
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